靜壓自動造型線采用吹氣預緊實加多觸頭高壓壓實造型技術，砂型硬度高、緊實度均勻，合箱精度高，鑄件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95，同面硬度差﹤±5，錯型量﹤0.3㎜。液壓多觸頭壓實、比例減壓閥調壓，壓實比壓分區可調，高達1.5Mpa。
  控制系統設有工程師站、操作主站及多個機旁從站，各配人機界面，采用工控機、數控、PLC現場總線、伺服技術、比例閥、變頻調速、自動檢測、計算機監控等先進技術。
  全線動作采用電氣、液壓及氣壓傳動相結合的原則，關鍵元件采用進口產品，保證生產線運行平穩可靠。
  具有全自動、生產率高、鑄件精度高、占地面積小、能耗低的優點，是當前較為先進的造型生產線。
  適用于大批量高檔件的生產，已廣泛應用于汽車鑄件及其它灰鐵、球鐵、鑄鋼件生產。

靜壓自動造型線技術參數：                          

造型線主要組成：

  造型線主要由造型、下芯合箱、澆注、冷卻、落砂五個區段組成。含靜壓造型主機、全套輔機、鑄型輸送機、電控液壓系統及砂箱、型板框等工藝裝備。
  靜壓造型機：主要包括舉升工作臺、吹氣預緊實裝置、多觸頭壓實裝置、百葉窗式加砂裝置、型板回轉裝置和上機架移動裝置等，完成定量加砂、造型、起模和型板轉換等工序。
  造型線輔機：主要有捅箱機、分箱、提箱、落箱、移箱機、翻箱機、清掃機、合箱機、緊箱及松箱裝置、鉆氣眼裝置、銑澆口裝置等，完成全線輔助工序。
  鑄型輸送機：主要有轉運車、傳送推桿、緩沖推桿、臺車及定位裝置等，用于鑄型的自動輸送。
  控制系統 ：設有工程師站、操作主站及多個機旁從站，配人機界面，采用工控機、數控、PLC現場總線、伺服、比例閥、變頻調速、自動檢測、計算機監控等先進技術，關鍵元件采用進口產品。
  澆注系統：可采用自動（半自動）澆注機完成。
  通風除塵系統：主要用于澆注段和冷卻段的通風和除塵。

靜壓造型機工藝過程

1.進出箱、型板更換    2.上升接箱         3.放砂

4.多觸頭移入,頂緊, 吹氣,壓實   5.回程起模